近年來，隨著現代煙草農業的發（fā）展，烤房的改進和煤碳替代能源的（de）開展成為（wéi）煙葉生產（chǎn）中越來越受到重視的問題。正如煙農所言，“烤得好一爐寶，烤不好如糞草”。煙農們都想有（yǒu）效地提高（gāo）煙葉（yè）的整體質量和中上等煙葉的比例（lì），但想要達到這個目的，烘烤加工設備和（hé）工藝條件是關鍵。熱泵烘幹節能環保，且（qiě）烘幹（gàn）溫濕度可精準控製，烤煙品質好，越來越受到（dào）市場的青睞（lài）。

       廣東奧（ào）伯特節（jiē）能設備有限公司在雲南、湖南、江西、貴州等地做了大量的煙葉燃煤熱風爐改造（zào）項目，其相關技術人員分享了煙葉烘幹的工藝流程（僅（jǐn）供參考）：

      一是低溫調（diào）濕變黃。煙葉在低（dī）溫調濕變黃（huáng）階（jiē）段的（de）中心任務是蛋（dàn）白質分解轉化25%左右、葉綠素的降（jiàng）解（jiě）85%以上、澱粉分解轉化60%左右、失水30～40%。圍（wéi）繞這四項中心任務，積極促成煙葉內部一係列高分子化合物（wù）的分（fèn）解轉化，形成部份香氣原始（shǐ）物質，合理協調煙葉含水量，打（dǎ）好（hǎo）煙葉外觀質量（liàng）基礎。這（zhè）一階段，從煙葉外觀形態到內部生理變化，影響較大的因素是葉綠素的降解，因此稱之（zhī）為變黃期。具體措施為（wéi）采用較低的溫（wēn）度、稍（shāo）高的濕度，使煙葉受熱、失水，發軟變黃，失水與（yǔ）變黃相適應，邊排濕邊變黃，不可過急。煙葉入房後，以平均1℃/h的升溫速度，在15小時內（nèi），將幹球溫度（dù）升到36℃，濕球溫度達到34℃，保持幹濕球溫度穩定（dìng），使煙葉（yè）預熱，適（shì）應烤房內部的不良環境條件。然後逐漸將幹球（qiú）溫度升至40℃、濕球溫度升至（zhì）36℃，在這種幹濕球溫度條件下持續40小時左右，烤到煙葉變黃3成（chéng）以上，葉尖、葉緣必須變（biàn）黃。 

     二是排濕後（hòu）熟、定色。這一階段的中心任務是（shì）最大限度地促（cù）成澱粉、總糖、蛋白質的分解轉化，形成較多的香氣原始物質，同時（shí）保證（zhèng）煙葉金黃亮麗的色澤。通過水分大量排出製約（yuē）並最終停（tíng）止葉內（nèi）物質變（biàn）化，把已顯（xiǎn）現的（de）品質（zhì）固定下來。具體分為兩個階段，第一個階段將幹球溫度為42℃，濕球溫度（dù）為36℃，時間（jiān）持續約（yuē）15個小時（shí）；第二個階段幹球溫度為（wéi）52℃，濕球溫度為37℃，烘幹時間約為30小時。掌握的原則是保持一定的升溫速（sù）度，並做好穩溫恒定、持久，不掉溫，不猛升溫。需要注意溫（wēn）度的平穩和通風脫水迅速，克服（fú）熱掛（guà）灰、冷掛灰和黑螞皮煙的出現。

     三是控溫控濕幹筋（jīn）。此階段（duàn），主脈殘留（liú）的水分（fèn）不（bú）多，隻是表皮厚，組（zǔ）織結構緊密，細胞水分轉移距離遠（yuǎn），水分蒸發較（jiào）慢，但不需要大量通（tōng）風排濕，掌握的原則是慢升溫、穩溫，排盡濕氣。幹球溫度為60℃，濕球溫度為40℃，時間為20小時；隨後緩慢升溫，幹球溫度升至68℃，濕球（qiú）溫度升（shēng）至45℃，持續20個小時。這一時期要注意（yì）不能（néng）掉溫，克服陰筋、陰片，溫度不能過高，濕度不（bú）能過（guò）大，克（kè）服烤（kǎo）紅煙，否則會造成致香物質揮（huī）發損失或進一步（bù）轉化（huà），降低品質。

煙（yān）葉（yè）在烘烤過程中既有階段劃分性（xìng）又有模糊性，變黃與烘幹是同一個事物的兩（liǎng）個方麵，二者相輔相成，不可截然分開，變黃期（qī）隻能說變黃為主，烘幹為輔；定色期則以烘幹為（wéi）主，變黃為輔，隻是主次不同，並非相（xiàng）互脫離。