該幹燥（zào）器具有幾個模式，例如帶式幹燥，轉鼓式幹燥，箱型幹燥，幹燥塔等; 所述熱源包括煤（méi），電，氣等; 該（gāi）材料具有在幹（gàn）燥過（guò）程中的（de）熱空氣流型和輻射型。 熱空氣滾筒幹（gàn）燥是熱空氣流從尾（wěi）部向前移動，完全與材料接觸，並通過熱傳導，對流和輻射熱傳遞充分利用; 的熱能直接傳遞（dì）到材料，使得材料中的水分被在氣缸中連續地蒸發，將材料送入（rù）。 嘴的空（kōng）氣引導裝置提取大量的水分和濕氣流以防止由（yóu）塵埃流出（chū）的二次汙（wū）染; 通過內部螺旋攪拌，掃地（dì），抄板，推動物料運動來完成整個幹燥過程； 逆流（liú）傳導除濕（shī），避免減（jiǎn）少的重複幹（gàn）燥過程的數量。
  如何處理烘（hōng）幹機齒（chǐ）輪的頂部齒輪（lún）和小齒輪機

 1.支撐輪（lún）向內前進（jìn）。 兩套支持各保持輪組的被同時向內推，其等於提高氣缸的中間位置，從（cóng）而使大幹（gàn）燥器齒輪的齒隙變得更大。 這種方法可以在設（shè）備運行過程中實現的，但推進的（de）量並不大（dà），而且有必要注意支（zhī）撐車輪的力（lì）的增加，這將導致（zhì）軸瓦升溫。

 2.輥（gǔn）子的底（dǐ）部被填充。 甲鋼板墊被放置在輥（gǔn）基體的底部，並解（jiě）除烘缸的中間的基極之間。 此方法隻能進行時，窯停止，千斤頂應與插孔被頂起。 大，但沒有被輥的力（lì）狀態的改變的限製，因此它是適用於大型的調整。
 3.幹燥器小齒輪向外移動。 向外移動，小齒輪可以直接增加間隙。 這是為了向外移動餘地減速（sù）器基座（zuò）的螺栓孔和所述電機基座的螺栓孔。 此方法（fǎ）適用以下，更直觀，但是調（diào）整的量是有限的。 幹燥機的大型齒圈和小齒輪的（de）頂部間隙通常在0.25m 2-3mm的範圍（wéi）內調整。 當（dāng）確定的齒隙，大齒輪的徑向偏差，應考慮（lǜ），這將關係到齒輪（lún）模數，以及所造成的（de）輻射從烘（hōng）缸到大齒輪的熱膨脹的（de）量也應加以考（kǎo）慮。
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