在低溫低（dī）濕（shī）環境中，桂皮（pí）要（yào）緩慢地（dì）幹燥，在低溫低濕環境中會消耗桂皮內（nèi）部的水分。將待幹燥的桂皮（pí）水分壓縮入桂皮內、外，溫度與濕度趨於一致，幹燥效果更接近自然，50℃時可更好地保存桂皮芳香物質，一（yī）般在幹燥至桂皮含水率降至10%左右。

（1）壓縮過程：低溫低壓的製冷劑氣體（tǐ）被壓縮機壓縮成高溫高壓的氣體。此時壓縮機所做的功轉化成製冷劑氣（qì）體的內能，使之溫度升高、壓力增高，熱力（lì）學上稱為絕（jué）熱過程。
（2）冷凝過程：從壓縮機出來的高溫高壓的製冷劑氣體，流經冷（lěng）凝器，利用風或水不斷的向外界（jiè）放熱，凝結成了中溫高 壓製冷劑液體。液化時（shí）製冷劑溫度降低但壓力不變，在熱力學上稱之為等壓過程。

（3）節（jiē）流過（guò）程：從冷凝器出來的中溫高壓的（de）製冷劑液體，經過（guò）節流裝（zhuāng）置的節流，變成了低溫低（dī）壓（yā）製冷劑液（yè）體。配備有（yǒu）自動在線測溫，測（cè）濕裝置，自動化程度大大提高，幹燥均勻（yún）度好。

（4）蒸發過（guò）程：來自過（guò）節流裝置的低溫低（dī）壓製冷劑液體流經蒸發器，通過風或水在室內不斷吸熱，蒸發成低（dī）溫低壓製冷劑氣體（tǐ）。吸收的熱量成為製冷劑的潛熱，雖（suī）然（rán）溫度上升很少，但內（nèi）能增加很多。采（cǎi）用熱（rè）風作（zuò）為幹燥介質，采用循環幹燥工藝，加熱均勻充分，幹燥後質量好（hǎo）。因為壓強變化不大，所以在熱力學上叫做等壓過程。

氣能熱泵幹燥係統環（huán）保無汙染，熱泵幹燥係統的物料放置（zhì）在（zài）幹燥房（fáng）內，在完全封閉的空間內完成幹燥過程，在幹燥過程中，不受外界塵（chén）土雜物和空氣（qì）異味等因素的幹擾，不會對（duì）幹燥物料（liào）造成二次汙染，特別是對某些食品類（lèi）物料。與傳統（tǒng）的（de）燃煤幹燥工（gōng）藝相比，由於幹燥係統采用了循環風模式（shì），因（yīn）此也會將未散發完的汙染物帶到幹燥室內，從而對幹燥（zào）物料造成損害。空能熱泵式幹燥機通過控製設備（bèi）的運（yùn）行狀態。

桂皮熱泵烘幹機結構：

1、主機烘幹箱全係（xì）統采用SUS304不鏽鋼內板設計，完全循環封閉，將熱量完全回（huí）收，

2、采（cǎi）用知名品牌壓縮，製熱效率更高；除濕功能，能精準控製物料溫度，濕度，一般烘幹時間要比其（qí）他傳統烘幹方法要短。

3、自主設計（jì）研發的專利布風係統，烘房風速、熱量分部均勻，烘幹無死角，封閉式的烘幹除濕，無需向外界排放熱廢（fèi）氣，熱（rè）能（néng）利（lì）用率更高，采用耐（nài）高溫（可耐（nài）溫120℃）、高濕風機，運行更穩定。

4、PLC觸屏版（bǎn）中央控製器，分時段編程，采用觸摸屏控製，可設定10個時間段，每個時間段可分別設定不同（tóng）的烘幹溫度、濕度及係統工（gōng）作（zuò）模式可以烘幹、排濕、封（fēng）閉（bì）除濕、調濕、冷幹滿足各個行（háng）業的不同烘（hōng）幹要求。

近年（nián）來，國家環保力度加大，推動了肉桂幹燥設備的升級換（huàn）代。目前最節能高效的幹燥方式（shì）是（shì）空氣能熱泵幹燥。肉桂（guì）大量生（shēng）產和幹燥。如今（jīn），他們大多使用新的空氣能量肉桂（guì）幹燥機。肉桂（guì）幹製品（pǐn）的質量有了很大的提高。空氣（qì）能熱泵幹燥除濕機采用（yòng）耐高（gāo）溫部件和高濕度風扇，運行更加穩定。空氣能肉桂烘幹機節能，烘幹產品（pǐn）質量好，色澤好，檔次高；幹燥參（cān）數易於控（kòng）製（zhì），溫濕度可調；密封空（kōng）間中的絕緣（yuán）粉塵與環（huán）境優化:人工（gōng）成本低，智（zhì）能高。
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