1.玉米進行烘（hōng）幹前表麵有破損
   烘幹前的玉米破損主要是（shì）由於收獲時機械損傷所致，因此，玉米收割（gē）機作業時要對割台、輸送、脫粒部件進行正確調整。烘幹過程中，則應盡量采取低溫、慢速幹燥。
   2.烘幹過度

   玉米（mǐ）長期儲藏時，要求烘幹到一定的含水率(一般為14％)。烘（hōng）幹過度，玉（yù）米表層的部分化學結合水被蒸發，玉米出現裂紋（wén），品質下降，且重量減少，也浪費能源，增（zēng）加成本，因此，烘幹作業接（jiē）近要求時（shí），要注意含水率的及時測定（dìng），有自動停機裝置的機（jī）型，要正確設定停機含水率或停機時間（jiān），發現有誤差，及時（shí）加以糾正。 

   3.熱風溫度過高
   不（bú）同類型的玉米（mǐ）烘幹機（jī）應根據自身特點，按不同玉米（mǐ）裝機容量、要求選擇（zé）合理的進風溫度，依幹燥速度控（kòng）製在一定範（fàn）圍內，以保證玉米品質。操作中如熱風溫度選擇過高，破損率就會超過規定值。因（yīn）此，必須按說明書要求選擇（zé）有關（guān）參數，隻控製高溫度的機型，進風溫度一（yī）般應在45～55℃，使穀溫在40℃以下，保證幹（gàn）燥後（hòu）的玉米品質。
   4.上料（liào）不均勻
   上料（liào）不均（jun1）勻會造成部分玉（yù）米受熱時間延長，溫度偏高，脫水速度過快，同時循環不（bú）均，使終止幹燥時間推遲，部（bù）分玉米過（guò）幹燥，破損增多。含雜較（jiào）多的玉米進入烘幹機，不僅引（yǐn）起循環不均，嚴重時還會產生架空(不循（xún）環)、堵塞停機等故障，所以含雜較多的玉米在（zài）機外揚清後才能裝入機內烘幹作業。高濕玉米流動性差，為（wéi）防（fáng）止循環不暢，可采用少量玉米（mǐ）進入（rù）後，邊進穀邊循環幹燥的（de）方法，較快脫去玉米表層（céng）的自由水，提高流（liú）動性（xìng）能。作業過（guò）程中，要檢查玉米下移是否均勻，需要時進行適（shì）當（dāng）調整。
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