廣東奧伯特節能設備有限公司（sī）在（zài）雲南、湖南、江西（xī）、貴州等地做了大量的（de）煙葉燃煤熱風爐改造項目，其相關技術人員分享了煙葉烘幹的工藝流程（僅（jǐn）供參考）：

      一是低溫調濕變黃。煙葉在低溫調濕（shī）變（biàn）黃階段的（de）中心任務是蛋白質分解轉化25%左右、葉綠素的降解85%以（yǐ）上、澱粉分解轉化60%左右、失水30～40%。圍繞這四項中心任務，積極促成煙葉內部一係列（liè）高分子化合物的分解（jiě）轉化（huà），形成部份香氣原始物質，合理協調煙（yān）葉（yè）含水量，打好煙葉外觀質量基（jī）礎（chǔ）。這一階段，從煙葉外觀形（xíng）態到內部生理變化，影響較大的因素是葉（yè）綠素的降解，因此稱（chēng）之為變（biàn）黃期。具體措施為采用較低的（de）溫度、稍高的濕度，使煙葉受熱、失水，發軟變黃，失水與變黃相適應，邊排濕邊變黃，不（bú）可過急。煙葉入房後，以平均1℃/h的升溫速度，在15小時內，將幹球溫度升到（dào）36℃，濕球溫度達到34℃，保持幹（gàn）濕球溫度穩定，使煙葉預熱，適應烤房內部的不良（liáng）環（huán）境條件。然後逐漸（jiàn）將幹球溫度升至（zhì）40℃、濕（shī）球溫度升至36℃，在這種幹濕球溫度條件下持（chí）續40小（xiǎo）時左右，烤到煙葉（yè）變黃3成以（yǐ）上（shàng），葉尖、葉緣（yuán）必須變黃（huáng）。 

      二是排濕後熟（shú）、定色。這一階段的中心任務是最大限度地促成澱粉、總糖、蛋白質（zhì）的分解轉化，形成較多的香氣原始物質，同時保證煙葉金黃亮麗的（de）色澤。通過水分大量排出製（zhì）約並最（zuì）終停止葉內（nèi）物質變化，把已顯現的品質固（gù）定下來。具體分為（wéi）兩個階段，第一個階段將幹球溫度（dù）為42℃，濕球溫度（dù）為36℃，時間持續（xù）約15個小時；第二個階段幹球溫度為52℃，濕球溫度為37℃，烘幹（gàn）時間約為30小時。掌（zhǎng）握的原則是保持一定的升溫速度，並做好穩溫恒定、持久，不掉溫（wēn），不猛升溫（wēn）。需要注意溫度的平穩和通風脫水迅（xùn）速，克服熱掛灰、冷掛灰和黑螞皮煙的出現。

      煙葉在烘烤過程中既有階段劃（huá）分性又有（yǒu）模糊性，變黃與烘幹是同一個事物的兩個方麵，二者相輔相成，不可截然分開，變黃期隻能說變黃（huáng）為主（zhǔ），烘幹為輔；定色（sè）期則以烘幹為主，變黃為輔，隻（zhī）是主次不（bú）同，並非相互（hù）脫離。