在日（rì）常（cháng）使用中，烘幹機可能會出現托（tuō）輪竄動的現象，如不（bú）及時解決，會影響機器的正（zhèng）常運轉，甚至產生更嚴重的後果。那如果沙子烘幹（gàn）機發生（shēng）托輪竄動，應如何解（jiě）決呢？下麵三筒烘幹機廠家就對這個問題進行詳細的（de）分析，具體如下。

產生原因之一：輪帶安裝不正。

烘幹機在（zài）安（ān）裝輪帶時，輪帶與筒（tǒng）體安裝（zhuāng）不（bú）正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩（liǎng）輪帶平行度未達到設計要求的誤差控製要求。

解（jiě）決方法：要注重輪帶的安裝質量（liàng），嚴格控製：輪帶與筒體的同軸度偏差在1mm以內；兩輪帶的平（píng）行偏差在1.5mm以內。

產生原因（yīn）之（zhī）二：兩（liǎng）輪帶加工有誤差。

兩（liǎng）輪帶在精加（jiā）工時沒有按照要（yào）求控製好其內、外的同軸（zhóu）度，以及外徑公差、厚度公差超過設（shè）計要求。

解決方法：嚴格控製烘幹機的兩輪帶精加工偏差，在精加工（gōng）後其內、外輪緣厚度控製不得小於設計尺寸的95%或者大於尺寸的110%。

產生原因之三：軸承座安裝、調整不到位（wèi）。

因為烘幹機軸承座安裝不到位，造成（chéng）烘幹機托輪不水平以（yǐ）及四托輪中心高度不一致。

解決方法：應調整滾筒烘幹機（jī）的軸承座，使托輪中心線應平行於筒體（tǐ）中心線安裝，平行度公差控製在0.1mm/m；同一（yī）組托輪軸承座的中心高度（dù）應相等，偏差（chà）不得超過0.1mm。

產生（shēng）原因（yīn）之四：托（tuō）輪（lún）在軸承（chéng）上的定位不（bú）當或者定位不到位。

主要為托輪與軸連接太鬆，配合公差選擇不當，配合加（jiā）工（gōng）誤差超限或（huò）托（tuō）輪（lún）與（yǔ）軸的連接（jiē）方式欠妥等。
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