你知道熱泵是如何產生的嗎？它從產品研發設計到工廠加工到用戶使（shǐ）用，它的步驟有（yǒu）哪些你知道嗎？今天向日葵视频网站就來盤（pán）點盤點（diǎn）熱泵的生產流（liú）程。
     近（jìn）年（nián）來，空氣（qì）源（yuán）熱（rè）泵（bèng）整機對於很多人來說，已經不再陌生，但是一-台合格的（de）熱泵產品從組裝到出廠（chǎng）要經哪些檢測，除了專業的熱泵廠家，絕大多數人恐怕都不得而知。據東柳總經理（lǐ）伍候奇介紹，熱泵生（shēng）產的主要流程包括熱交換器檢大漏（lòu）、係統抽（chōu）真空、冷媒加注、泄露檢測、性能（néng）測試等，隻有通過這些流（liú）程的嚴格檢測，才能稱之為- -台（tái）合格的熱泵產品。
一、組裝輸送線
      經銷商在了解一家熱泵廠的時 總會聽到（dào）廠（chǎng）家介紹說“有幾條生產線（xiàn）”,因為生產線代表著一個廠的產能實力，但是不同（tóng）生產線的設計，其帶來（lái）的生產效率是截然不同的。目前，熱泵組裝輸送線分為動力線和無動力線兩種，一般（bān）情況下，3~ 10P的（de）測試等，隻（zhī）有通過這些流程的嚴格檢機型用 自動線較多，而10P以上的機型（xíng）由於產能較低，則多數采用手動線。
二、熱（rè）交換器檢大漏
      在組（zǔ）裝熱泵零部件的時候，壓縮機的進氣和排氣部位與蒸發器的連接，以及四通閥的連接都需要進行焊接，但是在焊接過程中，有可（kě）能出現虛焊（hàn）、假（jiǎ）焊以（yǐ）及焊接不牢的（de）情況，這就需要在對熱泵產品（pǐn）進行第一項檢（jiǎn）測-檢大漏。為了保障熱交換（huàn）器的焊接可靠性，通常（cháng）需要使用超過熱泵實（shí）際運行壓力的3.5MPa高壓氮氣進行檢大漏，目的是將焊接產生（shēng）的薄弱微孔擴大後（hòu）檢測出（chū）來（lái），避（bì）免設備在運輸或投入使用後因受冷媒壓力充（chōng）擊，而出現漏率變大導致產品品質出（chū）問題。東柳研發的檢大漏設備具有檢（jiǎn）漏（lòu）快、精度高的特點，通過接入0~ 4. 5Mpa的（de）高壓氮氣對（duì）熱交換器進行加壓，設（shè）定穩壓（yā）和保壓時間，根據壓力下（xià）降值自動判定產品（pǐn）是否合格，從而節（jiē）省生產節拍，提高企業生產效率。

三、係統抽真空（kōng）

       檢大漏工序完成之（zhī）後，係統蒸發器管道裏充滿了氮氣，還有一些水汽和製造（zào）過程中產生的揮發油。這些係統中（zhōng）的氣體如果不排除幹淨，會影（yǐng）響熱泵的能效和設（shè）備使用壽命。為了保證設備（bèi）的（de）正（zhèng）常運行，同時檢測（cè）係統的（de）密封度，為（wéi）充注冷媒做準備，熱泵（bèng）產品必須抽真空（kōng）。抽真空分為初抽（chōu）和精抽，初抽由標準大氣壓抽到300，達到要求後再進行精抽，由300帕降到25帕，然後進行保（bǎo）壓，看真（zhēn）空值在規定時（shí）間內有（yǒu）沒有到達回彈值。

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