烘幹機設備（bèi）內部改造成（chéng）功改掉灰（huī）塵的弊端，一般改造方法步驟為：

　　1.回轉烘幹機加設中心（xīn）X形揚料（liào）板，減（jiǎn）少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率（lǜ），減（jiǎn）少高溫氣（qì）體的流（liú）失。安裝部位可從烘幹機中部(稍後也（yě）可以)開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝(因剛投（tóu）入的物料水分高、黏度大、溫度低，容（róng）易（yì）產生黏附)，否則會影響整體烘幹效率。 回轉烘幹機改造機尾低溫烘幹帶（dài）約筒體長度1/3處的L形揚料板（bǎn），一（yī）般L形揚料板（bǎn）都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的（de）角度焊接。

　　2.回轉烘（hōng）幹機將進料端螺旋輸送（sòng）葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板製作，短直角邊高度與進料端擋（dǎng）圈同高度，改造的利與弊並焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘幹內筒焊牢，間（jiān）隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，並充分吸收熱量，提高（gāo）熱交換率，並能夠降低烘幹機（jī）前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
　　3.回轉式烘幹機改造進料管角度，隻要不影響進（jìn）料，盡可能將下料筒提高，以上端（duān）不（bú）與烘幹機擋料圈接觸為宜（yí），但伸入筒體內部不可（kě）過長，烘幹機（jī）設備控製落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞（huài）擋（dǎng）料圈與筒體（tǐ），下料溜管提高後，既有利於高溫氣體的流（liú）通又防止（zhǐ）燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，熱交（jiāo）換率提高。
文章由：烘幹機  www.9lmd.com.cn廣東奧（ào）伯特節能設（shè）備有限公司整理提供，此文觀點不代表本站觀點