該幹燥器（qì）具有幾（jǐ）個模式，例如帶式幹燥，轉鼓式幹燥，箱型幹燥，幹燥塔（tǎ）等; 所述熱源包括煤，電，氣等; 該材料具有（yǒu）在（zài）幹燥過程中的熱空氣流型和輻射型。 熱空氣（qì）滾筒幹燥是（shì）熱空氣流從（cóng）尾部向前移動，完（wán）全與材料接觸，並通過（guò）熱傳導，對流和輻射熱傳遞充分利用; 的熱能直接傳遞到（dào）材料，使（shǐ）得材料中的水分被在氣缸中連（lián）續地蒸發，將（jiāng）材料送入。 嘴的空氣引導裝置提取大量的水分（fèn）和濕氣流（liú）以防止由塵埃流出的二次汙染（rǎn）; 通過內部螺旋攪拌，掃地（dì），抄板，推動物（wù）料運動來（lái）完成整個幹燥過程； 逆流傳導除濕，避免減少的重複幹（gàn）燥過程的數量。

  如何處理烘（hōng）幹機齒輪的（de）頂部齒輪和小（xiǎo）齒輪機
 1.支撐輪向內前進。 兩套支持各保持輪組的被同時向內推，其等於提高氣缸（gāng）的中（zhōng）間位（wèi）置，從而使大幹（gàn）燥器齒輪的齒隙（xì）變得更大。 這種方法（fǎ）可（kě）以在（zài）設備運行過程（chéng）中實現的，但推進的（de）量並不大，而且有必要注意支撐車輪的力的增加，這將導致軸（zhóu）瓦升溫。
 2.輥子的底部被填充。 甲鋼板墊被放置在輥基體的底部，並解除烘缸的中間的基極（jí）之間。 此方（fāng）法隻能進行時，窯停止，千斤頂應與插孔被頂（dǐng）起（qǐ）。 大，但沒有被輥的力狀態的改變的限（xiàn）製（zhì），因此它是適用於大（dà）型的調（diào）整。
 3.幹燥器小齒輪向外移動。 向（xiàng）外移動，小齒輪可（kě）以直接增加間隙。 這是為（wéi）了向外移動餘地減速（sù）器基座的螺栓孔和所述（shù）電機基座的（de）螺栓孔。 此方法適用以下，更直觀，但是調整的量（liàng）是有限的。 幹燥機的大型齒圈和小齒輪的頂部間隙通常在0.25m 2-3mm的範（fàn）圍（wéi）內調（diào）整。 當確定的齒隙，大（dà）齒輪（lún）的徑向偏差，應（yīng）考慮，這將關係到齒輪模數（shù），以及所造成的輻射從烘缸到大齒輪的熱膨（péng）脹的量也應加以考慮。
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