1.玉米進行烘幹前表麵有破損
   烘幹前的玉米破損主要（yào）是由於收獲（huò）時機械損傷所致，因此，玉米收割機作業（yè）時要對割（gē）台（tái）、輸送、脫（tuō）粒部件進（jìn）行正確調整（zhěng）。烘幹過程中，則應盡量采取低溫、慢速幹燥。
   2.烘幹過（guò）度
   玉米長期儲藏時，要求烘幹到一定的含水率(一般為14％)。烘幹過度，玉米表層的部分化學結合水被蒸發，玉米出現裂紋，品質下降，且（qiě）重量減少，也浪費能源，增加成本，因此，烘幹作業接近要（yào）求時，要注意含水率的及時測（cè）定，有自動停機裝置（zhì）的機型，要正確設定停機含水率或停機時間，發現有誤差，及時加以糾正。 

   3.熱（rè）風（fēng）溫度過高

   不同類型的玉米烘幹機應根（gēn）據自身特點，按不同玉米裝機容量、要求選擇合理的進風溫度，依幹燥（zào）速（sù）度控製在一定範圍內，以保證玉米品質。操作中如熱風溫度選擇（zé）過高，破（pò）損率就會超過（guò）規定值。因此，必（bì）須（xū）按說（shuō）明（míng）書要求選擇有關參數（shù），隻控製高溫度的機型，進風溫（wēn）度一般應在45～55℃，使穀（gǔ）溫在40℃以下，保證幹燥後的玉米品質。
   4.上料不均勻
   上料不均勻會造成部分玉（yù）米受熱（rè）時間延長，溫度（dù）偏高（gāo），脫水速度過快，同時循環不均，使終止幹燥時（shí）間（jiān）推遲，部分玉米（mǐ）過幹燥，破損增（zēng）多。含雜較多的玉米進入烘幹機，不僅（jǐn）引起循環不均，嚴重時還會產生架空(不循環)、堵塞停機等故障，所以含雜較多的玉米在機外揚清後才能裝入（rù）機內烘幹（gàn）作業（yè）。高濕（shī）玉米流動性（xìng）差，為防止循環（huán）不暢，可采用（yòng）少量（liàng）玉米進入（rù）後，邊進穀邊循環幹燥的方法，較快脫去玉米（mǐ）表層的自由水，提高流動（dòng）性（xìng）能。作業過程中，要檢查玉米下移是否均勻，需要時進（jìn）行適當調整。
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