烘幹機設備內部改造成（chéng）功（gōng）改掉灰塵的弊端，一般改造（zào）方法（fǎ）步驟為：

　　1.回轉烘幹機加設中心X形揚料板，減少（shǎo）熱空（kōng）洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘幹機中部(稍後也可以（yǐ）)開始依次向機頭端安（ān）裝3~5組揚（yáng）料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度（dù）低（dī），容易（yì）產生黏附)，否（fǒu）則會影響整體烘幹效率。 回轉烘幹機改造機尾低溫（wēn）烘幹帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直（zhí）90°固定，周圈可依次（cì）按30°、90°、120°的角度焊接。

　　2.回轉烘（hōng）幹機將進（jìn）料端螺旋輸送葉片去掉，改為（wéi）三角形筋（jīn）板，可用厚6mm鋼板製作，短直角邊高度與（yǔ）進料（liào）端擋圈同高度，改（gǎi）造的利與弊並焊牢，長直（zhí）角邊長度為800mm，與烘幹內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用（yòng）是減緩物料在高溫帶流速，並充分吸收熱（rè）量，提高熱交換（huàn）率，並能夠降（jiàng）低烘幹機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈（quān）。
　　3.回（huí）轉式（shì）烘幹機改造進料管角度（dù），隻要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘幹機擋料圈接（jiē）觸為宜，但伸（shēn）入筒（tǒng）體內部（bù）不可過（guò）長，烘幹機設（shè）備控製落料點離擋料圈（quān）200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高後，既有利於高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物（wù）料自然（rán）下落形成料幕，熱交換率提高。
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