該幹燥器具有幾個模式，例如帶（dài）式幹燥，轉鼓式幹燥（zào），箱（xiāng）型幹燥，幹（gàn）燥塔等（děng）; 所述熱源包（bāo）括煤（méi），電，氣等; 該材料具有在（zài）幹燥過程中（zhōng）的熱空氣流型和輻射型。 熱空氣滾筒幹（gàn）燥是熱空氣流（liú）從尾部向前（qián）移動，完全與材料接觸，並通過熱傳導（dǎo），對流和（hé）輻射熱傳遞充分利用; 的熱能直接傳遞到材料，使得材料中的水分被在（zài）氣缸中連續地蒸發，將材料送入。 嘴的空氣引導裝置提取大量的水分和濕氣流以防止由塵埃流出的二次汙染; 通過內部（bù）螺旋（xuán）攪拌，掃地，抄板，推動物（wù）料運動來完成整（zhěng）個幹燥過程； 逆流傳導除濕，避免減（jiǎn）少的（de）重複幹燥過程的數量。

  如（rú）何（hé）處理烘幹機齒輪的頂部齒輪和小齒輪機

 1.支（zhī）撐輪向內前進。 兩套支持各保持輪組的被同（tóng）時向內推，其等於提高氣缸（gāng）的中間位置，從而使大幹燥器齒輪的（de）齒隙變得更大。 這種方法可（kě）以在（zài）設備運行過程中實現的，但（dàn）推進的量並（bìng）不大，而且有必要注意支撐車輪的力的增加，這將導致軸瓦（wǎ）升（shēng）溫。
 2.輥（gǔn）子的底部被填充。 甲鋼板墊被放置在輥基體的（de）底部，並解除烘缸的中間的基極之間。 此方法隻能進行時，窯停止（zhǐ），千斤頂應與插孔被頂起。 大，但沒有被輥的力狀態的改變的（de）限製，因此它是適用於大（dà）型的調整。
 3.幹燥器小齒輪向外移動。 向（xiàng）外移動，小齒輪可以直接增加（jiā）間隙。 這是為了向外移動餘地減速器基座的螺栓孔和（hé）所述電機基座的螺（luó）栓孔。 此方法（fǎ）適用以下，更直觀，但（dàn）是調整的量是有限的。 幹（gàn）燥機的大型齒圈和小齒輪的頂部間隙通常在0.25m 2-3mm的範圍內調整。 當確定的齒隙，大（dà）齒輪的徑（jìng）向偏差，應考慮（lǜ），這將關係到齒輪模數，以及所造成的輻射從烘缸到大（dà）齒輪的熱膨脹的（de）量也應加以考慮。
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