(1)疲勞破壞在空變載荷的作用（yòng）下，三筒烘幹機機器零件表麵開始出現微（wēi）觀裂紋，之後在（zài）拉應力的作（zuò）用下使裂紋逐漸擴大，最終導致零件斷裂。從（cóng）提高零件抵抗疲勞破壞能力的角（jiǎo）度考慮，垠終工序（xù）應選擇能在加工表麵（尤其是應力集中區）產（chǎn）生壓縮殘餘應力的加工方法。


(2)滑動磨損（sǔn）。兩個零件作相對滑動，滑（huá）動麵將逐漸磨損。滑（huá）動磨損的機理十分複雜，它既有滑動摩擦的機械作用，又有物理（lǐ）化學方麵的綜台作用（例如粘接磨損，擴散磨損，化學磨損）。滑動摩擦作應力分布，當表麵（miàn）層的壓縮工作應力超過材（cái）料的許用應力時t將便表（biǎo）層金屬磨損。從提高零件抵抗滑動摩擦引起的磨損考慮，最終工序應選擇能在加工表麵上產生拉伸殘餘應（yīng）力的加T方法。
(3)滾動磨損。兩個零件作相對滾（gǔn）動，滾動（dòng）麵會漸漸磨損。滾（gǔn）動磨損主要來自滾動摩擦的（de）機械（xiè）作（zuò）用，也有來自粘接（jiē）、擴（kuò）散等物理、化學方麵的綜（zōng）合（hé）作用。滾動摩（mó）擦工作應力分布，引起滾動磨損的決定性因素是表麵層下深處的拉應力。從提高零件抵抗滾動摩擦引起的磨損考慮，最（zuì）終工序應選擇能在（zài）表麵層（céng）下深處產（chǎn）生勝應力的加工方法。

三筒烘幹（gàn）機加工過程中產生的振動，是一種十分有害的現象，這是因為：

1)刀具相對於工件振動會使（shǐ）加工表（biǎo）麵產生波紋，這將嚴重影響零件的使用性能。

2)刀具相對於工件振動，切（qiē）削截（jié）麵、切削角度等將隨之發生周期性變化，工藝（yì）係統將承受動態載荷的（de）作用，刀（dāo）具易於磨（mó）損（有（yǒu）時甚至崩刃），機床的連接特性（xìng）會受到破壞，嚴重時甚至使切削加工（gōng）無法進行。

3)為了避免發生振動或減小振動，有時不得不降低切削用量，致使（shǐ）機床、刀具的工作（zuò）性能得不到充分（fèn）發揮，限製了生產效率的提高。

綜上分析可知，三筒烘（hōng）幹機零件失效對於（yú）加工（gōng）質量（liàng）和生產效率都有很大影響，須采取措施控製振動（dòng）。
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