對於用於（yú）多級幹燥的順（反向）流（liú）烘幹機（jī），通常采用並（bìng）流幹燥 - 慢 - 慢 - 流 - 幹燥 - 持（chí）續 - 反向 - 幹燥（zào） - 維持（chí） - 蒸汽（qì） - 冷卻的多級幹燥過程 。 幹燥部分和隨後的減（jiǎn）速是相對獨立（lì）的幹燥過程：通過顆粒層的幹燥（zào）介（jiè）質（熱空（kōng）氣）與（yǔ）材料之間的熱量和質量傳遞，同時材料吸收熱量並（bìng）加熱。 穀物的內部水汽化被轉移到穀物表麵，沙子幹燥器被（bèi）廢氣帶出（chū），以達到降水的效果; 幹燥部分後的緩（huǎn）慢補充（chōng）部分沒有幹燥介質（zhì）（熱空氣）。 整個材料不會升溫和沉澱（溫度和水分隻會在顆粒內部傳（chuán）遞（dì））。 通過減慢縫合線（xiàn），材（cái）料有足夠的時間來平衡顆粒內外的溫（wēn）度和水分梯度，因此在慢蒸部分中測量的材料的溫度是幹燥過程中材料的（de）加熱溫度（dù）。
 在確定了烘幹機的運行參數和每個部分的降水幅度的條件下，根據熱平衡理論，可以計算每個幹燥部分後材料的加熱溫度：幹燥介質（熱（rè）風）是 每單位時間（jiān）帶入烘幹機。 熱量等於材料的溫度，材料內部水分蒸發所消耗的熱（rè）量，塔體的熱損（sǔn）失以及廢氣帶走的（de）熱量之和。 以順流（liú）（反向）流動滾（gǔn）筒幹燥（zào）機為例，處理能力為500t / d，六級幹燥，沉澱為14％（29％~15％），每（měi）個幹燥段後的材料熱量通過 理論計算。 溫（wēn）度。

 在實際（jì）生產中，由於（yú）各（gè）種因素的影（yǐng）響，每（měi）個幹燥段後材料的加熱溫度與理論計算不同，但通過上述分析可以得出結論（lùn）：在砂的穩定工況下 幹（gàn）燥器，每個幹燥部分後材料的加熱溫度應該是一個相對穩定的值，否則溫度隻會在很小的範圍內波動。 如果超出範圍，可以判斷幹燥機處於不穩定狀態，這（zhè）可能導致（zhì）如果材料的（de）濕度發生變化，或者烘烤（kǎo）後材料的質量受到影響，幹燥機的運行參數應該（gāi）是 及時調整。
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