目前海魚幹製生（shēng）產的都集中（zhōng）在一些沿海（hǎi）城市，海魚幹的種類很多，大（dà）小都有，海邊也是經常雨水不斷，為魚類的加（jiā）工造成了（le）困擾，曬魚幹，就是為了保存（現有客戶選擇奧伯（bó）特海魚烘幹機進行烘（hōng）幹）。但營養價值會保留一部分，也會損失一部分。在晾曬（shài）過（guò）程中（zhōng），會有一些（xiē）細菌侵入，阻礙了魚幹產（chǎn）業的發展。海魚烘幹機是在空氣能熱泵的技術（shù）基礎上研發生產的，隻（zhī）需要消耗少量的電就能從空氣能（néng）吸（xī）取大量的熱能使烘幹房迅速升溫（wēn），配合二次（cì）廢熱（rè）回收除濕裝置達到物料幹燥的目的，同比傳統的烘幹（gàn）設備節能百分之六十以上。烘幹設備（bèi）在常壓常（cháng）溫下運（yùn）行，烘幹過程沒有任何汙染物（wù）排放，不會對產品和環境造成汙染。是真正安（ān）全可靠的新型烘幹設備。

海魚幹加工步驟：

1、剖割：按照魚類大（dà）小（xiǎo）分（fèn）別采用背剖、腹剖和腹（fù）邊剖三種形式。背剖，一般用於魚大肉厚的。剖割時從魚（yú）背鰭下第二鱗片進刀，刀至魚頭骨時，微斜在頭骨正中切開。除去內髒及牙墩，把（bǎ）脊骨的血汙及腹內（nèi）黑（hēi）衣粘膜，用（yòng）刀片輕輕刮去。若魚身較大，應在脊背骨下及另一（yī）邊的肉厚（hòu）處，分別（bié）開吞刀、夾刀及片刀，使鹽水易於滲透。魚小肉（ròu）薄的，可采用腹剖。即在魚（yú）腹正中進刀，兩片對（duì）稱剖（pōu）開。腹邊剖割的，可（kě）在魚身中線下（xià）邊切入，上至魚眼外圍，下到（dào）尾（wěi）部肛門上（shàng）為止。剖割後，去掉內髒（zāng）。

2、洗滌：剖割後在血液（yè）凝固前，用刷子逐條地在清水中洗刷去血汙、粘液，放進筐內，滴幹（gàn）水分。

3、鹽醃：根據魚體大小確定用鹽數量，一般每100千克魚用鹽18～24千克。冬、春季偏少，夏、秋季節偏多。醃製時，將鹽均勻地擦（cā）敷在魚（yú）體、魚鰓、吞刀、眼球及釣孔內。然後置於醃池內，肉麵向上，魚鱗向下，魚頭稍放低（dī），魚尾斜向上，層層排疊（dié）。疊至池（chí）口時，可繼續排疊，直（zhí）至超出池口10～15厘米。經4～5小時（shí）後，魚體收縮至與池口平齊時，再加撒一層封口鹽，並用竹片蓋（gài）麵（miàn），石頭加壓。使魚體浸（jìn）入鹵水，充分吸收鹽分，脫出水分。夏天還可以避免蒼蠅在魚體上生蛆。

4、烘幹：將魚體洗刷一次，除去（qù）沾染的汙物（wù），滴幹水後（hòu），排放於特製的烘（hōng）幹（gàn）盤上（shàng）。推進熱泵烘幹房，開啟主機的控製麵板進行烘幹（gàn），烘幹過程由電腦版全自動（dòng）控製，無需人工值守（shǒu），一般海（hǎi）魚（yú）的烘幹時間在22——28個小時左右。

傳（chuán）統風幹靠自然（rán）風幹，需要（yào）大麵積的曬場，受天氣影響，人工勞動強度高（gāo），容易滋生蠅蟲，食品（pǐn）衛（wèi）生無法保障；個別企業采（cǎi）用煤爐烘幹，溫度高，品質差，出油嚴重，而且煙熏火燎含硫超標，色澤品（pǐn）相差，溫濕度難以控製，需要人工時時看守，處於淘（táo）汰（tài）工藝。因此，在此（cǐ）背景下，模擬自然曬幹的環（huán）境條件，常溫高效熱泵除濕機在銀魚等水產品的幹燥加工中被研發並開始使用。

常溫幹燥係統是（shì）利用低露點脫水的原理，將（jiāng）幹燥（zào）空氣強製循環於幹燥間，使之含水量逐漸減少達到幹燥的工藝。低（dī）溫低濕空氣在強製循（xún）環中不斷吸收食品表麵（miàn）水分，達到飽（bǎo）和狀態的空氣經過高效除（chú）濕機（jī）組進行除濕。常溫幹燥係統是在庫房內模擬冬季自然風幹環境，低溫（wēn）低（dī）濕、高（gāo）風速（sù）對物（wù）料進行快速脫水幹燥，同時形成風（fēng）味的一種特殊的加工方法。

5、儲存：烘幹（gàn）完畢後將海魚幹取（qǔ）出，放入包裝袋中（zhōng），有條件的可以抽真空後入冷庫低溫儲存，也（yě）可包裝後低溫避（bì）光儲存。