烘幹（gàn）機設備內部改造成功改（gǎi）掉灰塵的弊端，一般（bān）改造方法步驟為：

　　1.回轉烘幹（gàn）機加設中（zhōng）心X形揚料板，減（jiǎn）少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少（shǎo）高溫氣體（tǐ）的流失。安裝部位可從烘幹機中部(稍後（hòu）也可（kě）以（yǐ）)開（kāi）始依次向（xiàng）機頭端安裝3~5組揚料板（bǎn），間隔距離0.5~1m，每（měi）組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安（ān）裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低（dī），容易產生黏附)，否則會影響整體烘幹效率。 回轉烘幹機（jī）改造機尾低溫烘幹（gàn）帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂（chuí）直90°固定，周圈可依（yī）次按30°、90°、120°的角度焊接。

　　2.回轉烘幹機將進料端螺旋輸送葉片（piàn）去（qù）掉，改為三角（jiǎo）形筋板，可用厚6mm鋼板製作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，改造的利與弊並焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘幹內筒焊牢，間隔50mm焊（hàn）一圈，自然（rán）形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫（wēn）帶流速，並（bìng）充分吸收熱量，提高（gāo）熱交換率，並能夠降低烘幹機前端溫度，避免燒壞筒體及擋（dǎng）料圈。
　　3.回轉式烘幹機改（gǎi）造（zào）進料管角（jiǎo）度，隻要不影響進料，盡（jìn）可能將下料筒提高，以上端（duān）不與烘幹機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長（zhǎng），烘幹機設備控製落（luò）料點離擋料圈200mm以內。以防（fáng）前（qián）端無料溫度過高燒（shāo）壞擋料圈與筒體，下料溜管提高後，既有利於高溫氣體的流通又防止（zhǐ）燒壞溜管，物料自然下落（luò）形成料幕，熱交換率提高。
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