熱泵烘幹機特別顯著的（de）一個特點就是高效節能：無需任何電輔產出75℃以下高溫熱風用於物品烘幹，運行費用比其它（tā）熱風烘幹設（shè）備（bèi）節能30%~70%，大大節約運行費用。根據烘幹工藝特點，還可以采用新風預除濕（shī）。排（pái）放熱回收等技術（shù），技能效果更佳。

能（néng）源運行分析：

從上表運行費用分析可知：雖然空氣能熱泵烘幹機投資較大，但其節能效果明（míng）顯、安全性高、操作簡單無需人（rén）工值守，初（chū）投資費用可在後續的運行費用中回（huí）收，回收期限小於兩年。空（kōng）氣能熱泵烘幹整年運（yùn）行費用每年節省29.4（44.4萬～15萬）萬元。

四川無花果烘幹案例，年省29.4萬

四川無花果烘幹原來采用燃煤和燃油等方式（shì）烘幹，後來采用空氣能熱泵高溫除濕（shī）機烘（hōng）幹（gàn），在整個烘幹和除濕過程中采用智能熱回收，使能源利（lì）用率大大（dà）提高，綜合節（jiē）能效果明顯高於其他（tā）烘幹方式。

浙（zhè）江某紙（zhǐ）品加工廠紙筒烘幹（gàn）案例，日省近100元

浙江某紙品加工廠采用熱泵烘幹，八條獨立的生產流水線，每條流水線配備一台14P空氣能烘幹機和兩（liǎng）台內機，每條紙管流水線平均每天（tiān）運行10個小時，電費0.9元/度，每套空氣能熱泵烘幹機平均電費大（dà）約在80元（yuán）/天。

同樣情況下，之前單純用（yòng）電熱管烘幹，電費大約為180元/天（tiān）。而根據市場調查，燃燒生物質顆（kē）粒的成本大約為90元/天。由此可（kě）見，熱泵（bèng）烘幹在運行費用方麵優勢明顯。

山東（dōng）德州麵（miàn）條烘幹案例，月均節約（yuē）12740元

山東（dōng）德州新縣某蝴蝶麵加工廠，每天10小時生產（chǎn）2250公斤幹品蝴蝶麵。以前采用燃煤鍋爐，平均（jun1）每天耗煤0.35噸（dūn），合260元（yuán），加上堆煤（méi）場每月租金、司爐工工資、鍋爐年檢（jiǎn）、環保檢查（chá）和其他灰色開（kāi）支，實際上每月的幹燥開支是19100以上。

改（gǎi）造後采用（yòng）熱泵幹燥，每天的幹燥成本為：啟（qǐ）用熱回收機組（24KWX10小（xiǎo）時+ 5KWX10小（xiǎo）時）X0.8元/度=232元，不啟用熱回收機組24KWX10小時X0.8元/度=192元（yuán）。

那麽（me），一個月的總幹燥開（kāi）支為：啟用熱（rè）回收機組232X30=6960元，不啟用熱回（huí）收機組192X30=5760元。按照一年一半的時間啟用（yòng）熱回收（shōu）機組來（lái）計算，平均每個月（yuè）的總（zǒng）幹燥開支為（6960+5760）/2=6360元，那麽改造後平均每（měi）月（yuè）創造的經濟效（xiào）益：19100元-6360元=12740元。
貴州食品加工廠刺梨烘幹案例，每（měi）斤相比燃（rán）煤減少1.6元

貴（guì）州某食品加工企（qǐ）業被全球500強第一的沃爾瑪超市選定為中國區全國聯采產品（pǐn）（全國（guó）隻5個單品獲選，貴州（zhōu）省僅一個單品獲選），原來采用燃煤烘幹，在政府限製煤鍋爐使用的情況下，改為熱泵烘幹。

冬季氣溫低至-5℃，，每（měi）斤幹品的（de）成（chéng）本隻需要1.1元，遠遠低於之前燃（rán）煤的2.7元每斤，人工費用也減少了很多（燃煤（méi）幹燥（zào）需要三次換車）；幹燥周期大大降低，由原（yuán）來燃煤的30多個小時縮短至現在的14個小時。熱泵（bèng）幹燥的產品顏（yán）色鮮豔，沒有出現（xiàn）燃煤（méi）幹燥出來的產品成暗褐色的情況，且口（kǒu）感更好。

寧夏吳忠枸杞（qǐ）熱泵+太陽能烘幹案例，比電加熱約省9600度/天

本工程位於（yú）寧夏自治區吳忠市，根（gēn）據客戶的要求，建設空氣源熱泵+太陽能輔助的雙源枸杞幹燥係統，采用聚胺脂保溫板製作烘幹房，寧夏（xià）枸杞烘幹係統烘幹房尺寸為18.53m*7.15m*2.12m，總容積（jī）281 m³，每次可進入（rù）枸杞9000Kg。

烘幹房配置14台（tái）10匹（pǐ）空氣源高（gāo）溫熱（rè）泵烘幹機和162㎡太陽能空氣集熱器。采用熱（rè）泵+太陽能雙源（yuán）枸（gǒu）杞幹（gàn）燥係統的情況下與直接用電加熱幹燥房相比，每天（tiān）約能節省（shěng）9600度電。

廣州化工原料恒溫烘幹案例，能耗為電熱鼓風（fēng）爐的（de）一半

該項目位於廣州，將常溫下的桶裝（zhuāng）化工原料放入烘房，烘幹房（fáng）尺寸為：長5.1m，寬1.5m，高2.8m。逐漸保存至目標溫（wēn）度55℃左右，最高不超過60℃，達到溫度以後（hòu），再將化工原料（liào）從烘房裏麵取出（chū），24小時（shí）不間（jiān）斷工作，每年工作（zuò）時間250天。以前使用電熱鼓（gǔ）風恒溫幹燥係統，電加熱的功率是（shì）42KW，電價1.0元/度。每（měi）天的耗電量是280度。

改造後采用智能化整體式空氣源熱泵烘房設（shè）計，全天候充分滿足甲方的（de）化工原料保存需求，配置一台輸入功率為6.0KW，製熱量（liàng）18KW的熱（rè）泵烘幹機組（zǔ），每天的耗電量為144度。

廣西羅漢果烘幹案例，成本比燒柴（chái）減半

廣西桂林羅（luó）漢果烘幹，原來（lái）大多采（cǎi）用柴火烘幹窯，烘（hōng）幹時間（jiān）較長，大火需要5～8天，小火則需8～10天（tiān），成本（běn）方麵，柴火烘幹（含人（rén）工（gōng）成本）約為5～6分錢一個果。

采用熱泵烘幹後，隻需要4～5天，成本隻需要2.5～3分錢（qián）/個，比傳統烘幹成本少了一（yī）半。且提高了羅漢果的收購和市場價格，烘（hōng）幹窯幹（gàn）燥的羅漢（hàn）果收購（gòu）價約為0.9元/個，市場價約為1.2元/個；而（ér）熱泵烘幹的羅（luó）漢（hàn）果收購價約為1.5元/個，市場（chǎng）價約為1.8元/個。

河北某食品加工廠果脯烘幹案（àn）例，相（xiàng）比燃煤（méi）日省430元（yuán）

該項（xiàng）目位於河北某食品加工廠，日產量為10噸原料，2噸成（chéng）品，原烘幹方式為煤鍋爐（政府正在（zài）取締燃煤鍋爐），烘幹時間為20小時。

現有十個烘房全部改造成為熱（rè）泵幹燥，烘房的（de）尺寸為6×4×2.5m，每次烘幹果脯總量為1000公斤，配置了（le）2台10匹的整體式烘（hōng）幹（gàn）機。原來燃煤烘幹每（měi）天的運行費用約700元，1度電按市價1元/度，而改造後熱泵烘幹每天運行費用僅為（wéi）270元。

湖南常（cháng）德煙葉烘幹案例，千（qiān）克煙烘幹成本為燃煤（méi）的73.9％

該項目位於湖南常德，項目采用20台13P的熱泵（bèng）烘幹設備之前采用燃煤爐烘幹，每千克煙的烘幹成本為0.96～1.46元。

改成熱泵烘幹後千克煙的烘幹成本為0.62～1.05元。經計算，綜合成本約為燃煤烘（hōng）幹的73.9％，且提高（gāo）了煙葉的品質，每畝煙（yān）可提高產值80～100 元。