水泥電線杆生產工藝流程主要（yào）分為六步，分別是：鋼筋骨架的製作、混凝土攪拌、清模裝（zhuāng）模、預應力鋼筋張拉、離心成型、養（yǎng）護及脫模等。電線（xiàn）杆模具（jù）成型後需要放入養護室進行烘幹，原來大（dà）多采用的是燃煤蒸氣鍋爐（lú）進行烘幹。蒸汽養護分為靜停、升溫、恒溫及降溫四個階段，時間一（yī）般維持在5個小時左右，可根據季節不（bú）同、材料不同、工不同來調整養護方法，溫度在85℃～92℃之間，具體還要根據水泥的種類來調整。電線杆的脫水量並不大，烘幹後放在室外自然晾曬幾天（tiān）就可以打造成（chéng）品的要求，而後直接使用即可。

       電線杆烘幹難度並不（bú）大，控製好溫度就（jiù）行，一（yī）般不超（chāo）過100℃就行，采用熱泵烘幹溫度角度，不存在溫度過高的問題。但是電線杆烘幹在生產車間進行，並沒有一（yī）個封閉（bì）的烘（hōng）幹房（fáng），因此還（hái）是有一（yī）定難度，需要了解原來的烘幹工藝和時間，科學匹配主機和風機就（jiù）行。電線杆烘幹也是一個新市場，北方地區（qū）市場很大。

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